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屋面泡沫混凝土做法
來源：m.jiujiange.cn 發(fā)布時間：2025年01月02日
屋面泡沫混凝土施工工法是應用于建筑屋面隔熱找坡的一種工藝，以下是詳細的做法：
一、材料準備
水泥：普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標號不低于325號，也可以使用P.O.32.5R以上的粉煤灰硅酸鹽水泥等。
石灰：石灰膏或生石灰粉，要求活性好、質量輕。
泡沫劑：應能使泡沫均勻，液膜堅韌，穩(wěn)定性好，泌水率低，持續(xù)時間長，且對膠凝材料無任何影響。
纖維：可選用耐堿玻璃纖維、合成纖維或聚酯纖維布等，增強泡沫混凝土的強度和穩(wěn)定性?？估w維一般按0.7kg/m?配料。
水：自來水或可飲用的自然水。
砂子：使用中粗砂或普通河砂、山砂均可，含泥量應小于3%。
其他材料：收縮補償劑（如Cao-Al?O?-CaSO?），可有效提高泡沫混凝土的抗裂能力；外加劑如粘結劑、防水劑等，根據(jù)設計要求添加。
二、配合比設計
屋面泡沫混凝土的配合比應根據(jù)設計要求和實際情況進行確定，一般配合比為：水泥:石灰:泡沫劑:纖維:水=1:1:0.5:0.05:0.5（或適量，以坍落度來控制摻量）。具體配合比應根據(jù)實驗確定，并應符合相關規(guī)范要求。常用的配合比如下（以容重為700~900kg/m?的泡沫混凝土為例）：水泥（42.5R）350kg/m?，中粗砂300~500kg/m?，發(fā)泡劑3kg/m?，配方料（專利助劑）1~1.5kg/m?，水適量。
三、基層處理
清理基層：清理屋面基層，要求基層表面干燥、平整、無雜物、無油污、無松散物。如有不平整處需進行找平處理。
測量放線：根據(jù)設計要求，測量并彈出屋面標高線，確定泡沫混凝土的厚度和位置。若設計無規(guī)定坡度值，坡度值宜為1.5%~2%。
四、施工流程
攪拌泡沫混凝土：將水泥、石灰、纖維、水及外加劑等按配合比要求放入攪拌機中攪拌23分鐘形成稠狀濃液，隨后加入發(fā)泡劑制成的泡沫繼續(xù)攪拌。攪拌時間不少于2分鐘，確保攪拌均勻。當攪拌機內泡沫混凝土坍落度加大到設計值時（如200220mm或250300mm），達到設計立方重量比后停止加泡沫，然后繼續(xù)攪拌56分鐘。
鋪設增強材料（如需要）：在基層上鋪設一層增強材料，如玻璃纖維網(wǎng)格布或聚酯纖維布，以增強泡沫混凝土復合屋面板的抗拉強度。
澆注泡沫混凝土：將攪拌好的泡沫混凝土澆筑到屋面基層上，并刮平表面。澆注時應控制好厚度和均勻性，防止出現(xiàn)氣泡和空鼓現(xiàn)象。虛鋪厚度為實際厚度的1.2~1.3倍。
找平處理：在泡沫混凝土初凝前，用抹平工具進行二次找平，確保表面平整度符合要求。
養(yǎng)護：泡沫混凝土澆筑完成后應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，也有規(guī)定為不少于14天。養(yǎng)護期間應避免人員踩踏、陽光直射、風吹雨淋和重物堆放，以免破壞其中的氣泡結構，影響隔熱效果。
五、后續(xù)處理
切割分格縫：在泡沫混凝土終凝后，及時用切割機具切割分格縫，分格縫間距根據(jù)設計要求確定，一般不超過36㎡或3m×3m，分格縫的寬度和深度按設計要求留置。養(yǎng)護期結束后在分格縫中嵌填PVC密封膏。
質量驗收：在養(yǎng)護期滿后，對泡沫混凝土屋面進行驗收。驗收時應檢查表面平整度、厚度、排水坡度等指標，并做好記錄。要求整體現(xiàn)澆屋面泡沫混凝土的厚度不應小于60mm，分格縫留置的面積不應大于4m×4m，坡度須準確，符合設計要求，不能倒泛水。大面積泡沫混凝土表面應平整，用2m靠尺檢查，空隙不應大于5mm，并不得有疏松、起砂、起皮等現(xiàn)象。
六、注意事項
材料質量：所有材料均應有出廠合格證、出廠性能報告和產品使用說明等，并按規(guī)定做相關的進場檢驗。
施工安全：施工過程中應采取相應的安全措施，如佩戴安全帽、穿工作服等，防止事故發(fā)生。
環(huán)境保護：避免造成環(huán)境污染，施工完成后及時清理現(xiàn)場。
成品保護：防止損壞已完成的工程部位。
施工協(xié)調：與相關專業(yè)的協(xié)調配合，保證施工順利進行。
施工規(guī)范：遵守相關施工規(guī)范和操作規(guī)程，確保工程質量。
綜上所述，屋面泡沫混凝土施工需要嚴格控制材料質量、配合比設計、基層處理、施工流程和后續(xù)處理等各個環(huán)節(jié)，以確保工程質量和施工安全。
一、材料準備
水泥：普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標號不低于325號，也可以使用P.O.32.5R以上的粉煤灰硅酸鹽水泥等。
石灰：石灰膏或生石灰粉，要求活性好、質量輕。
泡沫劑：應能使泡沫均勻，液膜堅韌，穩(wěn)定性好，泌水率低，持續(xù)時間長，且對膠凝材料無任何影響。
纖維：可選用耐堿玻璃纖維、合成纖維或聚酯纖維布等，增強泡沫混凝土的強度和穩(wěn)定性?？估w維一般按0.7kg/m?配料。
水：自來水或可飲用的自然水。
砂子：使用中粗砂或普通河砂、山砂均可，含泥量應小于3%。
其他材料：收縮補償劑（如Cao-Al?O?-CaSO?），可有效提高泡沫混凝土的抗裂能力；外加劑如粘結劑、防水劑等，根據(jù)設計要求添加。
二、配合比設計
屋面泡沫混凝土的配合比應根據(jù)設計要求和實際情況進行確定，一般配合比為：水泥:石灰:泡沫劑:纖維:水=1:1:0.5:0.05:0.5（或適量，以坍落度來控制摻量）。具體配合比應根據(jù)實驗確定，并應符合相關規(guī)范要求。常用的配合比如下（以容重為700~900kg/m?的泡沫混凝土為例）：水泥（42.5R）350kg/m?，中粗砂300~500kg/m?，發(fā)泡劑3kg/m?，配方料（專利助劑）1~1.5kg/m?，水適量。
三、基層處理
清理基層：清理屋面基層，要求基層表面干燥、平整、無雜物、無油污、無松散物。如有不平整處需進行找平處理。
測量放線：根據(jù)設計要求，測量并彈出屋面標高線，確定泡沫混凝土的厚度和位置。若設計無規(guī)定坡度值，坡度值宜為1.5%~2%。
四、施工流程
攪拌泡沫混凝土：將水泥、石灰、纖維、水及外加劑等按配合比要求放入攪拌機中攪拌23分鐘形成稠狀濃液，隨后加入發(fā)泡劑制成的泡沫繼續(xù)攪拌。攪拌時間不少于2分鐘，確保攪拌均勻。當攪拌機內泡沫混凝土坍落度加大到設計值時（如200220mm或250300mm），達到設計立方重量比后停止加泡沫，然后繼續(xù)攪拌56分鐘。
鋪設增強材料（如需要）：在基層上鋪設一層增強材料，如玻璃纖維網(wǎng)格布或聚酯纖維布，以增強泡沫混凝土復合屋面板的抗拉強度。
澆注泡沫混凝土：將攪拌好的泡沫混凝土澆筑到屋面基層上，并刮平表面。澆注時應控制好厚度和均勻性，防止出現(xiàn)氣泡和空鼓現(xiàn)象。虛鋪厚度為實際厚度的1.2~1.3倍。
找平處理：在泡沫混凝土初凝前，用抹平工具進行二次找平，確保表面平整度符合要求。
養(yǎng)護：泡沫混凝土澆筑完成后應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，也有規(guī)定為不少于14天。養(yǎng)護期間應避免人員踩踏、陽光直射、風吹雨淋和重物堆放，以免破壞其中的氣泡結構，影響隔熱效果。
五、后續(xù)處理
切割分格縫：在泡沫混凝土終凝后，及時用切割機具切割分格縫，分格縫間距根據(jù)設計要求確定，一般不超過36㎡或3m×3m，分格縫的寬度和深度按設計要求留置。養(yǎng)護期結束后在分格縫中嵌填PVC密封膏。
質量驗收：在養(yǎng)護期滿后，對泡沫混凝土屋面進行驗收。驗收時應檢查表面平整度、厚度、排水坡度等指標，并做好記錄。要求整體現(xiàn)澆屋面泡沫混凝土的厚度不應小于60mm，分格縫留置的面積不應大于4m×4m，坡度須準確，符合設計要求，不能倒泛水。大面積泡沫混凝土表面應平整，用2m靠尺檢查，空隙不應大于5mm，并不得有疏松、起砂、起皮等現(xiàn)象。
六、注意事項
材料質量：所有材料均應有出廠合格證、出廠性能報告和產品使用說明等，并按規(guī)定做相關的進場檢驗。
施工安全：施工過程中應采取相應的安全措施，如佩戴安全帽、穿工作服等，防止事故發(fā)生。
環(huán)境保護：避免造成環(huán)境污染，施工完成后及時清理現(xiàn)場。
成品保護：防止損壞已完成的工程部位。
施工協(xié)調：與相關專業(yè)的協(xié)調配合，保證施工順利進行。
施工規(guī)范：遵守相關施工規(guī)范和操作規(guī)程，確保工程質量。
綜上所述，屋面泡沫混凝土施工需要嚴格控制材料質量、配合比設計、基層處理、施工流程和后續(xù)處理等各個環(huán)節(jié)，以確保工程質量和施工安全。
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管道回填土規(guī)范要求是怎樣的
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